multiXtens II HP

Plage de mesure maxi.

700 mm

Plage de température

Température ambiante
jusqu’à 250°C

Type d'essai + Variation largeur

Essais de traction, compression, flexion
Essais cycliques
Mesure de la variation largeur

Matériau

Matériaux métalliques
Plastiques Composites à fibres Élastomères Films Polymères alvéolaires rigides Bois Papiers Autres
Composites à fibres
Élastomères
Films
Polymères alvéolaires rigides
Bois
Papiers
Autres

Le polyvalent pour applications changeantes

Le multiXtens II HP est un extensomètre polyvalent pour applications changeantes; utilisation simple et influence réduite de l’utilisateur. Il remplit la classe de précision 0,5 (ISO 9513) sur toute la plage de mesure jusqu’à 700 mm. Les petits et grands allongements sont mesurés avec précision. Des palpeurs de mesure aisément interchangeables et des extensomètres adaptables permettent de nombreux essais: Essais de traction, de compression, de flexion de même que des essais cycliques sur plastiques, composites, élastomères, matériaux métalliques et matériaux composites, mesure de la variation largeur, mesure haute résolution et essais en enceinte thermique.

Système entièrement automatique: Mesure automatique de l’espace d’essai (écartement entre outils), centrage automatique des palpeurs de mesure, réglage automatique du L0, positionnement et retrait automatique des palpeurs de mesure
Utilisation simple et influence réduite de l’utilisateur
Traçabilité: Auto-identification des chariots de mesure et capteurs de mesure intégrés, le système d’essai reconnaît automatiquement les composants utilisés
Extensomètre robuste, utilisable jusqu’à la rupture éprouvette. Un mécanisme de sécurité intégré protège le palpeur de mesure à rupture de l’éprouvette

Le multiXtens II HP

Avantages et caractéristiques

S'utilise jusqu'à la rupture, y compris avec des forces élevées et matériaux éprouvette fragiles.
Précision élevée y compris sur les grandes courses de mesure (jusqu’à 700 mm) et en enceintes thermiques.
Classe de précision 0,5 selon EN ISO 9513.
Erreur maximale ± 1 μm dans la mesure de course différentielle entre deux points de mesure dans la plage 20 µm à 200 µm. L'exigence complémentaire de l'ISO 527-1 (2011) est entièrement satisfaite.
Le multiXtens est étalonné à partir d'une course de mesure de 20 µm en classe 0,5..
La faible force d'inertie et le réglage libre de la force de serrage du palpeur garantit le serrage des éprouvettes sensibles et des conditions d’essais traçables.
Les déformations de l’éprouvette dans la plage de déformation élastique et plastique sont enregistrées tout au long de l’essai.
Le multiXtens est adapté pour les essais cycliques.
Bras de palpeurs interchangeables pour essais de compression et de flexion
Les couteaux orientables empêchent une détérioration des palpeurs de mesure et l’entaille à rupture de l’éprouvette.
Un troisième chariot de mesure permettant d'adapter un capteur de variation largeur et un capteur de variation largeur haute-résolution sur le multiXtens sont les garants d’une détermination précise du module de Youg de même que de la détermination des valeurs r & n et du coefficient de Poisson.
Le remplacement des palpeurs de mesure s’effectue sans outil; les palpeurs sont détectés automatiquement par le multiXtens.
Possibilité de réaliser des essais en enceintes thermiques en utilisant des bras de palpeurs appropriés.
Système entièrement automatique:
– Mesure de l’espace libre entre les mâchoires,
– Centrage des chariots de mesure du multiXtens,
– Positionnement et retrait automatique du palpeur,
– Réglage automatique du L0.
Le multiXtens est libéré pour la régulation de la vitesse d’allongement „closed loop“ selon ISO 6892-1 (2009) méthode A (1) et selon ASTM E 8 – 09 méthode B

Fonctionnement

Deux chariots de mesure à déplacement indépendant sont intégrés au système de guidage. L’entraînement du chariot de mesure et un système à micro-processeur, intégrés à chacun des chariots, enregistre et traite les données des têtes de mesure. Il régule de plus les entraînements de chariots/tête de mesure et contrôle leurs valeurs limite de sécurité.

La transmission des signaux de pilotage et d’acquisition entre chariots de mesure, tête de mesure et unité de commande centrale s’effectue également via un système à micro-processeur.