Испытание падающим грузом и копры с падающим грузом
Испытание падающим грузом - это метод анализа реакции материала на внезапный удар. Испытание падающим грузом проводят, чтобы оценить различные механические свойства материалов (например, ударная прочность, вязкость разрушения и поглощение энергии).
Испытание падающим грузом позволяет оценивать реакцию материала на внезапное нагружение, оно важно в различных отраслях, в которых необходима проверка устойчивости материалов к толчкам, ударам или другим динамическим нагрузкам. В нормах и промышленных стандартах зачастую регламентированы точные условия проведения испытаний падающим грузом, чтобы гарантировать сопоставимость и воспроизводимость результатов.
Процесс испытания падающим грузом Стандарты Копры с падающим грузом
Процесс испытания падающим грузом
Подготовка
- Образец материала выбирают и подготавливают в соответствии со стандартами. Типовыми материалами для испытаний падающим грузом являются пленки, термопласты, композиты, металлы, а также готовые изделия. Для испытаний пленок, пластмасс и композитов достаточно копров номиналом до 230 Дж. Так как толщина металлических образцов должна соответствовать толщине магистральных труб, то здесь необходимы большие копры с энергией удара до 100.000 Дж.
- Высота сброса, вес молота и другие параметры регламентируются в соответствии с требованиями специфического метода испытаний.
- Ударная вязкость при низких температурах является решающей характеристикой используемого материала.
- Для испытаний охлажденных образцов фирма ZwickRoell предлагает температурный бокс. Перед испытанием образцы сначала охлаждают в этом температурном боксе. Для проведения испытания падающим грузом образцы извлекают из холодильной установки, укладывают в копер и испытывают в течение 5 секунд.
ввод
- Образец располагают в копре с падающим грузом. Молот с заданным весом сбрасывают с регламентированной высоты на образец.
- После запуска испытания молот падает на образец. Столкновение - по причине веса молота и высоты сброса - генерирует определенную энергию удара, поглощаемую материалом.
Анализ испытания падающим грузом
- Воздействие на образец измеряют и анализируют. Сюда могут входит место разрушения, деформация или другие изменения в материале. Важной характеристикой испытания падающим грузом является ударная вязкость.
Документирование результатов
- Результаты испытания документируются в форме графиков или отчетов.
Стандарты для испытаний падающим грузом
Многоосное испытание пластиковых плит на пробой
- ISO 6603-2 - определение свойств жестких пластмасс при пробое - ч. 2: инструментированное ударное испытание
- ASTM D3763 - стандартный метод определения свойств пластмасс при высокоскоростном проколе с использованием датчиков силы и перемещения
Многоосное испытание пленок на пробой
- ISO 7765-2 - пластмассовые пленки и полотна - определение ударной прочности по методу падающего груза - ч. 2: испытание на пробой с электронной регистрацией измеренных значений
Испытание композитов Compression After Impact CAI
- ISO 18352 - усиленные углеродным волокном пластмассы - определение характеристик сжатия после удара при специфической энергии удара
- ASTM D7136 - стандартный метод измерения сопротивления повреждению армированного волокном композита с полимерной матрицей при ударе падающим грузом
- DIN 65561 - авиация и космонавтика; усиленные стекловолокном пластмассы; испытание многонаправленных слоистых материалов; определение прочности при сжатии после ударного нагружения
- AITM 1.0010 - пластмассы, армированные волокном: определение прочности при сжатии после удара
- Boeing BSS 7260 - испытание на сжатие после удара (CAI)
Испытание металлов падающим грузом по Pellini
- SEP 1325 - испытание падающим грузом по W.S. Pellini
Испытание металлов падающим грузом
- ASTM-E436 - испытание ферритной стали на разрыв при падении груза
- DIN EN 10274 - металлические материалы - испытание падающим грузом
- API 5L - магистральная труба
Испытание пластмассовых образцов с надрезом на ударный изгиб по Шарпи1
- ISO 179-2 - пластмассы - определение ударных характеристик по Шарпи - ч. 2: инструментированное испытание на ударную вязкость
Испытание пластмассовых образцов с надрезом на ударный изгиб по Изод1
- ISO 180 - пластмассы - определение ударной вязкости по Изод
- ASTM D256 - стандартные методы испытаний для определения прочности пластмасс при ударе по Изод
1 испытания образцов с надрезом на ударный изгиб можно проводить как на копре с падающим грузом, так и на маятниковом копре.
Копры с падающим грузом
Копер с падающим грузом - это испытательная машина, предназначенная для определения устойчивости материала к воздействию ударов или толчков. При испытании падающим грузом на копре груз с определенной высоты сбрасывают на испытываемый материал. Это падения генерирует определенную энергию удара, передаваемую в материал.
Копры с падающим грузом могут обладать различными конфигурациями и размерами, в зависимости от специфических требований и характеристик испытываемых материалов. Такие испытания имеют большое значение в различных отраслях промышленности, включая металлургию, строительство, переработку пластмасс и другие, где важна устойчивость к ударам.
| Копер с падающим грузом | HIT230F | HIT600F | HIT1100F HIT2000F | Копер Pellini P550 / P1650 | Большой копер DWT |
|---|---|---|---|---|---|
 |  |  |  |  | |
| о HIT230F | о HIT600F | о HIT1100/2000F | о копре Pellini | о большом копре | |
| Макс. энергия | 230 Дж | 600 Дж | 2.000 Дж | 1.650 Дж | 100.000 Дж |
| Многоосное испытание пластиковых плит на пробой | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ISO 6603-2 ASTM D3763 | ||
| Многоосное испытание пленок на пробой | ISO 7765-2 | ISO 7765-2 | |||
| Композиты, сжатие после удара (CAI) | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | ISO 18352 ASTM D7136 AITM 1.0010 BSS 7260 DIN 65561 | |||
| Испытание по Pellini | ASTM E208 SEP 1325 | ||||
| Испытание падающим грузом | ASTM E436 API RP 5 DIN EN 10274 | ||||
| Испытание образцов с надрезом на ударный изгиб, Шарпи | ISO 179-2 | ISO 179-2 | |||
| Испытание образцов с надрезом на ударный изгиб по Изод | ISO 180 ASTM D256 | ISO 180 ASTM D256 |
